線間最大耐壓可達300V, 當線間距為1MM(40MIL)時,線間最大耐壓為200V,因此,在中低壓(線間電壓不大于200V)的電路板上,鋁基線路板 我國的PCB打樣進入了高度發(fā)展的時代，得到了全世界PCB行業(yè)的廣泛認可度。最明顯的表現(xiàn)在于——國內(nèi)外許多電子生產(chǎn)商開始使用中國制造的，PCB打樣板作為自己的電子產(chǎn)品的組成部分。而且現(xiàn)在我國生產(chǎn)的PCB打樣還在不斷的向各個地方，各個行業(yè)領域擴散，獲得更廣大的使用， 線間距取1.0–1.5MM (40-60MIL)在低壓電路,如數(shù)字電路系統(tǒng)中,不必考慮擊穿電壓,只要生產(chǎn)工藝允許,可以很。 有機助焊膜。因為是有機物，不是金屬，所以比噴錫工藝還要便宜。這層有機物薄膜的唯一作用是，在焊接之前保證內(nèi)層銅箔不會被氧化。鋁基線路板 例如六層pcb板，1～2和5～6層間的厚度和半固化片的張數(shù)應當一致，否則層壓后容易翹曲。B、多層電路板芯板和半固化片應使用同一供應商的產(chǎn)品。C、外層A面和B面的線路圖形面積應盡量接近。若A面為大銅面，而B面僅走幾根線，這種印制板在蝕刻后就很容易翹曲。如果兩面的線路面積相差太大， 焊接的時候一加熱，這層膜就揮發(fā)掉了。焊錫就能夠把銅線和元器件焊接在一起。但是很不耐腐蝕，一塊OSP的電路板，暴露在空氣中十來天，就不能焊。 可能會需要檢查更多的一些WAG結果，然后你又回到了仔細、緩慢而穩(wěn)定進展、耗費精力的分析模式。什么？然后？當然我就通過面試了啊…問什么傻問題！鋁基線路板 在pcb板打樣時采用的表面處理方式有所差異，各表面處理方法均有其獨特的特點，以化學銀為例，它的制程極其簡單，推薦在無鉛焊接以及smt使用，尤其對于精細的線路效果更佳，最重要的是使用化學銀進行表面處理，會極大的降低整體費用，成本較低。HASL熱風整平(即常說的噴錫)噴錫是pcb板打樣早。 但，以上其實都不是重點；我會想到那些，是因為我剛剛看了《The Register》這個網(wǎng)站